到底是什么原因?qū)е?a href='http://www.niko-eye.com/product/hwlb706/' target='_blank' class='key_tag'>花紋鋁板氧化膜顏色不均呢？具體來說主要是以下三個方面的問題：

1、鋁板工件面積過大，

2、操作時在槽內(nèi)擺動過大，

3、邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不致。

預(yù)防方法：

1、鋁板氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

2、包鋁板加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，

3、外層包鋁屬優(yōu)良鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風”似的斑點。

4、這現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

花紋鋁板氧化工藝操作方面問題：

1、工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；

2、堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；

3、工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。給大講解了導(dǎo)致鋁板氧化膜顏色不均的基本原理，相信鋁板廠 的技術(shù)人員都有了 個完整的概念，只要把握好這三個絕招，鋁板氧化膜顏色不均的問題將迎刃而解。

現(xiàn)在為大家講解個實例：

由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障。 一位鋁板廠家的技術(shù)人員來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。

當時筆者建議更換堿蝕液，因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導(dǎo)電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。

另建議是若當時無條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充分漂洗后進行導(dǎo)電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。

筆者經(jīng)驗是，在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影響到導(dǎo)電氧化膜的形成。